|
NZ610 化工過程分析系統(tǒng)
|
檢測點及組份
|
典型量程
|
備注
|
|
凈化后原料空氣
|
微 H 2 O
|
0~10ppm
|
進口傳感器
|
|
CO 2
|
0~5 ppm
|
進口傳感器
|
|
下塔液空中
|
O 2
|
20~40%
|
進口傳感器
|
|
主冷器或儲槽烴類 C n H m （∑ C ）
|
0~10 ppm
|
進口傳感器
|
|
下塔污氮中 O 2
|
0~5% （ 0~10% ）
|
進口傳感器
|
|
氧壓機后產(chǎn)品
|
氮中微 O 2
|
0~10 ppm
|
進口傳感器
|
|
純氧
|
99~100% （ 98~100% ）
|
進口傳感器
|
|
氬餾份或回流氫中 Ar
|
0~15%
|
進口傳感器
|
|
粗氬中的
|
O 2
|
0~5% （ 0~10% ）
|
進口傳感器
|
|
Ar
|
80~100%
|
進口傳感器
|
|
微 O 2
|
0~10ppm
|
進口傳感器
|
|
工業(yè)氬中的
|
微 H 2 O
|
0~10ppm
|
進口傳感器
|
|
過量 H 2
|
0~3%
|
進口傳感器
|
|
產(chǎn)品氣體
|
氮中微 O 2
|
0~10ppm
|
進口傳感器
|
|
純氧
|
99~100% （ 98~100% ）
|
進口傳感器
|
|
純氬中微 O 2
|
0~10ppm
|
進口傳感器
|
NZ620 焦爐煤氣分析系統(tǒng)
NZ630 電石爐尾氣分析系統(tǒng)
本系統(tǒng)是為電石爐運行生產(chǎn)，專門設(shè)計制造的安全監(jiān)控連鎖裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預(yù)處理單元、分析單元、報警控制單元、儀器標定單元五部份。在吸收國外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上，針對生產(chǎn)過程中粉塵含量高、溫濕度高等工況的特點進行設(shè)計。
特點：
1．裝置結(jié)構(gòu)布局按照系統(tǒng)成套要求，采用分析柜式結(jié)構(gòu)，完成“交鑰匙式工程設(shè)計”，在先進性、適用性、可靠性、安全性等方面達到了國內(nèi)外同類裝置先進水平。
2．采用借鑒航空技術(shù)特制的不銹鋼纖維燒結(jié)微孔式取樣過濾器，取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過濾器，再生能力強，過濾效率高的特點，現(xiàn)場維護周期長。
3.采用可編程控制器（PLC），完成裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動定時采樣、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動化水平，
4.本裝置預(yù)處理采用特殊設(shè)計，采用分級過濾除塵，粗過濾與細過濾相結(jié)合的凈化方式，經(jīng)現(xiàn)場長期運行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護量大，在線連續(xù)運行率低的難題，延長了系統(tǒng)運行的時間。
5.采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術(shù)，具備自動進樣，連續(xù)運轉(zhuǎn)、控制聯(lián)鎖功能。
6、生產(chǎn)過程中O2含量的高低是影響生產(chǎn)設(shè)備安全運行的關(guān)鍵參數(shù)，此裝置通過連續(xù)監(jiān)測O2、H2 、CO、CH4、CO2含量的變化以及尾氣凈化后粉塵和熱值分析，及時自動地發(fā)出各組分含量報超限報警信號，保證生產(chǎn)設(shè)備的安全運行。
NZ640水泥窯過程分析系統(tǒng)
水泥窯是工業(yè)窯、爐的耗能大戶，干法旋窯的窯尾及分解爐的氣體分析，可以優(yōu)化熟科質(zhì)量、節(jié)能降耗，以實現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)化控制。窯尾溫度高達1300℃，粉塵2000g／m3，且有SO2和堿性腐蝕，是技術(shù)難度最大的氣體取樣對象。我公司開發(fā)的實用新型干法高溫取樣 探頭(可替代德國西門子干法高溫探頭)，能成功地承擔這一艱巨的取樣任務(wù)。水泥窯生產(chǎn)的流程示意圖及儀器選型表。
|
成套系統(tǒng)名稱
|
檢測點
|
用途
|
氣樣條件
|
選用探頭
|
測量組份
|
選用量程
|
備注
|
|
NZ641窯尾過程分析系統(tǒng)
|
窯尾
|
優(yōu)化控制
|
溫度 1100~ 1300 ℃
粉塵 2000g /m 3
|
50X -01A 型干法高溫探頭
|
CO
O 2
NO
|
0~2%
0~10%
0~2000ppm
|
工藝選擇 2 參數(shù)時，去掉 NO
|
|
德國西門子 GSP 探頭
|
|
NZ642分解過程分析系統(tǒng)
|
分解爐入口 C 5 （五級筒）出口
|
優(yōu)化控制
|
溫度＜ 900 ℃
粉塵＜ 80 g /m 3
|
50X -01A 型干法高溫探頭
|
CO
O 2
|
0~2%
0~10%
|
|
|
德國西門子 GSP 探頭
|
|
NZ643預(yù)熱器過程分析系統(tǒng)
|
預(yù)熱器 C 1 （一級筒）出口或高溫風機入口
|
優(yōu)化控制
|
溫度＜ 450 ℃
粉塵＜ 80 g /m 3
|
50X-01B 型取樣探頭（帶電伴熱及反吹系統(tǒng)）
|
CO
O 2
|
0~2%
0~10%
|
分解爐和預(yù)熱器系統(tǒng)可任選
|
|
NZ644電收塵器過程分析系統(tǒng)
|
窯尾電收塵器系統(tǒng)
|
窯尾電收塵器入口
|
安全監(jiān)控
|
溫度＜ 160 ℃
粉塵＜ 80 g /m 3
|
50X-01B 型取樣探頭雙探頭方案
|
CO
|
0~2%
|
雙探頭不間斷快速回路設(shè)計，確保電收塵器的安全運行
|
|
煤磨電收塵器系統(tǒng)
|
煤磨電收塵器出出口
|
安全監(jiān)控
|
溫度＜ 80 ℃
粉塵＜ 40 g /m 3 （異常時＜ 100 mg/m 3 ）
|
50X-01B 型取樣探頭
|
CO
|
0~2000ppm
|
|
|
窯尾袋收塵器出口系統(tǒng)
|
窯尾袋收塵器出口
|
安全監(jiān)控
|
溫度＜ 80 ℃
粉塵＜ 100 mg/m 3 （出口）
|
50X-01B 型取樣探頭
|
CO
|
0~2%
|
|
|
煤磨袋收塵器系統(tǒng)
|
煤磨袋收塵器出口 / 入口
|
安全監(jiān)控
|
溫度＜ 80 ℃
粉塵＜ 100 mg/m 3 （出口）
粉塵＜ 600 g /m 3 （入口）
|
50X-01B 型取樣探頭出口 / 入口可分別檢測
|
CO
|
差值 0.5%
絕對值 2%
|
1 、采用單探頭方案時，只測出口； 2 、出口、入口分別采用成套系統(tǒng)更有利于確保安全
|
|
濕法水泥電收塵器系統(tǒng)
|
濕法水泥電收塵器入口露點＜ 70 ℃
|
安全監(jiān)控
|
溫度＜ 200 ℃
粉塵＜ 60 g /m 3
|
50X-01B 型取樣探頭
|
CO
|
0~2%
|
提前在沉降室取樣時，可作優(yōu)化控制
|
|
NZ645煤粉倉過程分析系統(tǒng)
|
煤粉倉
|
安全監(jiān)控
|
溫度＜ 45 ℃
粉塵＜ 80 g /m 3 （揚塵）
|
50X-01B 型取樣探頭
|
CO
|
0~0.5%
|
|
NZ650 環(huán)保過程分析系統(tǒng)
.jpg)
概述：
環(huán)保分析是尚待開發(fā)的成套系統(tǒng)應(yīng)用新領(lǐng)域。例如城市垃圾焚燒爐的廢氣分析。
工藝點及儀器選型表
|
監(jiān)測點編號
|
監(jiān)測點名稱
|
監(jiān)測組分
|
測量范圍
|
|
1
|
城市垃圾燃燒室出口
|
CO
|
0-1000ppm
|
|
O2
|
0-10%
|
|
2
|
城市垃圾焚燒爐廢煙氣
|
HCL
|
0-2000ppm
|
|
SO2
|
0-1000ppm
|
|
CO2
|
0-20%
|
|
NO
|
0-500ppm
|
|
3
|
玻璃窯爐氣
|
O2
|
0-10%
|
|
CO2
|
0-20%
|
|
4
|
燃燒煙道氣
|
NOX/CO/CO2/SO2/O2
|
|
概述：
焦爐煤氣分析成套系統(tǒng)是專用型防爆類分析成套系統(tǒng)，配置德國麥哈克公司BF—OXYGOR6N防爆氧分析器，蒸汽噴射探頭和水洗單元， 采用物理取樣方法，使焦油、苯等凝結(jié)物被蒸汽高溫汽化，再經(jīng)水洗分離，實現(xiàn)了取樣預(yù)處理系統(tǒng)的免維護和安全運行，適用于焦爐煤氣電捕焦前或電捕焦后的煙氣氧量連續(xù)分析。
主要技術(shù)性能
零點漂移 ＜1％O2／3個月； 量程漂移 ＜1％FS／3個月；
系統(tǒng)響應(yīng)時間 T90＜20—30s； 使用環(huán)境溫度 -10O—+50℃
德國GSP型蒸汽噴淋探頭和分析儀器柜的外形圖
測量范圍：氧0.01～10/100/1000×10-6O2
或0.00～25.00％O2
微量水0～－100℃（6032～0.01 PPM/V）
二氧化碳0.00～100%CO2
氫0～1000×10-6H2
或0.0～100%H2
或可根據(jù)用戶要求進行組合
觸點容量：220VAC,1A 24VDC.2A
工作電源：～220V±10%，50Hz
觸點容量：220VAC,1A 24VDC.2A
電源電壓：～220V±10％，50HZ±2.5HZ
外形尺寸：600（寬）×1800（高）×600（深)
|
甘公網(wǎng)安備
62010202001314號